我公司變頻電磁感應加熱設備的線圈與負載之間用玻璃纖維或者其它耐高溫材料隔開，線圈與負載之間的距離(即保溫棉的厚度)控制在15mm~25mm。如下圖所示。

在料筒每個溫區(qū)設置測溫探頭將實時溫度傳輸回控制系統(tǒng)，實現(xiàn)矢量控制。并且實現(xiàn)了軟啟動和軟件程序編程控制方式。

1.因為在金屬表面采用了變頻電磁感應技術，所以熱效率比電阻加熱要高45％~65％；
2.使用壽命長，在合理情況下使用，一般使用壽命可達5年以上；
3.預熱時間比電阻加熱的預熱時間短1/3~2/3；
4.因為料筒的表面溫度作了保溫處理，所以熱量不容易散發(fā)出來，從而有效降低了加熱體周圍的環(huán)境溫度，改善了工作環(huán)境；
5.線圈表面溫度為60℃左右，所以不會燙傷，符合機電安全標準；
6.溫度控制精度高，一般精度在±1℃；
7.加熱均勻，產品合格率明顯提高。塑化充分均勻，減小料筒與原料及螺桿料筒的溫差。

通過多次實驗與實踐工作表明，電磁加熱的節(jié)電率最高可達80%，一般在45%~70%之間。

螺桿料筒加熱

現(xiàn)階段市場上使用的塑機螺桿料筒工的加熱方式都是電熱圈發(fā)熱，熱量從電熱圈熱傳導到螺桿料筒上。只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，造成熱量的損失，并導致工作環(huán)境溫度上升。而變頻感應加熱技術是使金屬的螺桿料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量對空氣的散失，不但提高了熱效率，還避免了環(huán)境溫度的上升，節(jié)電效果十分顯著。變頻電磁感應加熱線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫線纜制造，所以不會存在像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而損壞的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、減少維修時間，降低成本等優(yōu)點。

鋁熔煉爐加熱

變頻感應鋁熔煉爐的工作原理是利用電磁感應的原理進行加熱。當高頻交流電通過線圈時，會產生一個交變的磁場。當金屬材料進入這個磁場中時，會產生渦流。渦流在金屬內部產生阻礙電流通過的反作用力，從而使金屬材料發(fā)熱。由于金屬的電阻率較大，渦流主要集中在金屬表面，因此加熱效果較好。

感應熔煉爐主要由感應線圈、電源、熔煉室和冷卻系統(tǒng)等組成。感應線圈是一個繞制在爐體周圍的線圈，通過高頻電源供電，產生高頻交變磁場。熔煉室是用來放置鋁塊材料的容器，通常由耐高溫材料制成。冷卻系統(tǒng)用于保持熔煉爐的溫度，并防止爐體過熱。

工作過程如下：將鋁塊材料放入熔煉室中，然后打開電源，使感應線圈通電。高頻電流通過感應線圈產生高頻交變磁場，鋁塊材料進入磁場后，會產生渦流，從而發(fā)熱。隨著加熱的進行，鋁塊材料逐漸達到熔點并熔化。熔化后的鋁溶液可以通過傾倒或其他方式進行鑄造或其他加工。

變頻感應采暖鍋爐

變頻感應采暖熱水鍋爐采用變頻感應加熱技術，以對加熱機組的工作罐進行加熱的方式來產出熱水，特制線圈纏繞在加熱機體上，在電磁設備控制機芯內部，由整流電路板將50HZ/60HZ的交流電變換成直流電，再經過控制電路將直流電轉換為頻率20-40KHZ的高頻電，高速變化的電流通過纏繞式中頻線圈會產生高速變化的磁場，當磁場磁力線通過金屬時，會在金屬體內產生無數渦流，使金屬等被加熱物體本身自行高速加熱，從而起到加熱控溫的效果。

變頻感應采暖熱水鍋爐采用水電分離式加熱原理，安全可靠；采用變頻感應制熱，升溫速度快，熱效率高；采用自動溫控技術，控制精度高，維護方便，智能化程度高，節(jié)能環(huán)保。